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车铣复合机床

型号:HXCNC-46ZH(4+4)

机床特点:鸿轩车铣复合机床,高精度:避免了工序分散的人为、机床误差; 高效率:有效减少了生产准备时间,提高了机床使用率; 减小成本:可实现双主轴同时工作,减少了机床数,从而更易于规划生产,节省了投资成本和车间面积。

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产品介绍产品特点适用范围详细说明

加工范围

最大回转直径

450MM

最大加工直径(盘类)

420MM

最大加工直径(轴类)

45MM

最大加工工件长度

150MM

最大棒料通孔直径

45MM

行程

X轴有效行程(直径)

1000MM

Y轴有效行程

285MM

Z轴有效行程

450MM

主轴

主轴鼻端形式

A2-5

主轴最高转速

4500RPM

主轴通孔直径

56MM

主轴马达功率

7.5KW/11KW

液压卡盘及回转油缸规格

6

进给

快速移动速率X/Y/Z

25M/MIN

X/Y/Z轴伺服电机

1.3KW/1.0KW/1.3KW

动力头

动力头伺服电机

1.8KW

动力头数量

4+4

动力头规格

ER20

精度

定位精度

±0.005

重复定位精度

±0.003

刀塔

刀塔规格

台湾8工位伺服刀塔

尺寸重量

外型尺寸

2200×1680×1900MM

重量

3400KG

标准配置明细

1

新代21TA

6

自动润滑系统

2

全封闭防护罩

7

切屑液系统

3

5.5KW/7.5KW

8

机床照明LED工作灯

4

刚性功牙

9

豪华双色警示灯

5

USB和以太网接口

10

工具箱和随机技术文件

主要部件品牌及规格

序号

部件名称

制造商

品牌来源地

规格

1

机身

鸿轩

中国

46ZH

2

主轴

健春

台湾

A2-5

3

滚珠丝杆

HIWIN/PMI

台湾

4010

4

直线导轨

HIWIN/PMI

台湾

35/35

5

轴承

NSK

日本

6

联轴器

德国

8

控制系统

台湾新代

台湾

21TB

9

主轴伺服单元

新代

台湾

7.5KW/11.0KW

10

三轴伺服单元

安川

日本

1.3KW/1.0KW/1.3KW

11

刀塔

台嘉

台湾

TJ63-8T

12

润滑油泵

台湾

1.5L

13

冷却水泵

洛凯/明泽

中国

450W


据鸿轩数控了解,大多数的车铣复合机床加工,在车削中心上完成,而一般的车削中心只是把数控车床的普通转塔刀架换成带动力刀具的转塔刀架,主轴增加C轴功能。由于转塔刀架结构、外形尺寸的限制,动力头的功率小,转速不高,也不能安装较大的刀具。这样的车削中心以车为主,铣、钻功能只是做一些辅助加工。动力刀架造价昂贵,造成车削中心的成本居高不下,国产的售价一般超过10万,进口的超过20万,一般用户承受不起。经济型车铣复合大多都是XZC轴 ,就是在卡盘上增加了一个旋转的C轴 ,实现基本的铣削功能。
优势
与常规数控加工工艺相比,复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。
(2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。
(3)减少占地面积,降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
特点
1.车铣复合加工, 使用高精度内藏式主轴;
2.自由移动式操作面板提高作业效率;
3.机型主要大批量生产各种小零件及复杂零件高速加工,多样化加工;
4.特别是细长复杂工序可一次性加工成型.可配置自动送料装置提高效率;
5.材料明细:切削,铜,铁,铝合金,不锈钢,铁弗龙等材质.

包装运输(拉伸膜包装,汽车运输。)

附机清单

1.机床使用说明书(含机械和电气部分)

2.系统操作编程维护说明书

3.合格证明书

4.装箱单

安装、调试、验收及培训

1、安装的前期准备

1)请确保机床放置区域地面基础牢固,大型机器需要预制水泥地基,地基图另行通知。

2)请预先安装好三相380V50Hz电源,并确保接地良好,建议附稳压电源。

3)请确保有不低于0.6MPa的气源并且保证压缩空气干燥无水份。

4)请提前准备好润滑油和切屑液,导轨润滑油规格为ISO VG68,选配主轴油冷机为ISO VG10

5)请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

2、调试和验收标准

标准名称

标准号

机床几何精度验收标准

JB/T 8771.2-1998

机床定位精度和重复定位精度验收标准

JB/T 8771.4-1998JISB6330

1)在安装调试验收工作之前,由买方按第1条要求做好准备工作。

2)外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。

3)性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

4)机械精度验收:依照我公司提供随机出厂合格证明书上精度检验记录为验收之依据。

5)验收完成后,买方需即时在《安装调试验收单》上签字,一式两份,双方各保管一份。

3、培训

乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为1-2个工作日,培训人员15人,培训地点在乙方,

也可在甲方公司进行培训。培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机

床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

序号

项目

培训内容


1

操作

1) 开机、关机步骤;
2
) 操作面板按键功能介绍;
3
) 加工程序的开始、中断、结束的操作讲解;
4
ATC中断后恢复;
5
) 机床操作注意事项介绍:
6
) 操作练习。







2

编程

1) 坐标系介绍;
2
G指令、MST指令的介绍;
3
) 程序的组成结构介绍;
4
) 程序的编辑、存储、使用的方法说明;
5
) 编程注意事项介绍;
6
) 编程练习。







3

保养

1) 机械结构介绍;
2
) 日常维护要点介绍;
3
) 一般故障诊断方法介绍;
4
) 一般故障排除方法介绍;
5
) 保养练习。







售后服务及保修条款

1、提供12个月的免费保修(保修范围不包括人为操作不当及疏忽保养引起的损坏)。

机床保质期为乙方签署《安装调试验收单》之日起12个月。保修期内乙方对产品实行三包服务,

在质保期内对产品实行免费维修。

2、我公司会定期开设培训班,乙方可享受免费的人才技术培训。

在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长没有按时保养造成机械外观

或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须

支付所有维修费用。

说明:设备由于自然灾害所造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、

地震等情况,以及移机、二次培训等。

3、机床出现故障,得到用户信息后快速派遣售后工程师24小时内到达客户公司。

4、超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并收取合理零件成本及服务费用。

5、验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务。

6、买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。

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